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    上海西門子MMC100.2維修

    更新時間:2021-07-19

    簡要描述:

    西門子MMC100.2維修6FC5210-0DA00-1AA0

    西門子MMC100.2維修6FC5210-0DA00-1AA1西門子CCU維修,西門子數控車床維修,西門子數控機床維修,其他數控系統設備維修,公司采用進口原裝配件,免費檢測,收費Z低,當天修復

    型號:MMC100.2廠商性質:其他瀏覽量:955

    、MMC簡介:

    人機交換界面負責NC數據的輸入和顯示,它由MMC和OP組成;

    MMC(Man Machine Communication)包括:OP(Operation panel)單元,MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。

    MMC實際上就是一臺計算機,有自己獨立的CPU,還可以帶硬盤,帶軟驅;OP單元正是這臺計算機的顯示器,而西門子MMC的控制軟件也在這臺計算機中。

     

    二、西門子MMC100.2常見故障現象舉例:

    1.主機無法啟動;偶爾能啟動;

    2.系統黑屏;白屏、藍屏;

    3.無法完成自檢;

    4.通電之后無反應;運行過程中死機;

    5.接口故障

    故障類型很多,不一一在此舉例

     

    三、西門子MMC100.2系列維修型號:

    西門子MMC100.2維修6FC5210-0DA00-1AA0

    西門子MMC100.2維修6FC5210-0DA00-1AA1

    上述為部分型號,更多詳情,請咨詢客服

     

    四、MMC故障報警維修舉例:

     

    1.MMC故障現象:

    中國南車集團株洲電力機車廠轉向架分廠XK2 414× 80型數控龍門鏜銑床的SIEMENS 840D系統 ,MMC版本 3 .7。該機床在使用中發生如下故障 :機床上電 ,MMC硬件自檢通過 ,MMC引導系統文件在顯示“StartingMS -DOS……”之后光標閃爍幾次就黑屏 ,幾秒鐘之后 ,MMC又重新上電、自檢、引導系統文件、然后黑屏。MMC反復重啟不能正常工作。

     

    2.MMC故障分析:

    先檢查NCU部分 ,發現機床驅動模塊能上電 ,機床基本動作正常 (例如 :各軸回參考點、點動進給 )。依據MMC與NCU相互獨立工作的特性 ,可以判定故障在MMC部分 ,NCU部分及機床其他外圍*。分析故障現象 ,初步認為MMC反復重啟的原因是MMC開關電源的“PowerOn”信號電壓不穩定 ,開關電源間斷地給出“Reset”信號 ,導致MMC反復上電重啟。更換MMC的開關電源 ,機床上電 ,發現MMC啟動至“StartingMS -DOS……”之后就一直黑屏 ,此時MMC不再重新啟動。說明MMC除開關電源故障外 ,可能的故障原因還有 :①MMC系統引導文件故障 ;②MMC存放系統文件的硬盤故障;③MMC其他硬件故障。將MMC與NCU的連接電纜MPI拆除,切斷MMC與NCU之間的通信,更改MMC的主板BIOS參數,把MMC引導路徑設為:“A,C,SCSI”,使用Windows98啟動盤從軟驅啟動MMC,結果Windows98啟動盤能正常引導MMC硬件進入MS-DOS,并成功地在硬盤上虛擬分區,說明MMC硬件*,據此可以判定故障與故障不可能。再MS-DOS下使用“Scandisk”命令檢查硬盤,發現硬盤C分區下有一些損壞區??梢耘卸ㄕ沁@些損壞區造成MMC系統文件丟失,導致MMC不能啟動

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    西門子數控系統的維修方法:

     

    1)電源接通后無基本畫面顯示

     

    (a)電路板03840號板上無監控燈顯示

     

    (b)03840號電路板上監控燈亮

     

    ①監控燈閃爍。如果監控燈閃爍頻率為1Hz,則EPROM有故障;如果閃爍頻率為2Hz,則PLC有故障;如以4Hz頻率閃爍,則保持電池報警,表示電壓已不足。

     

    ②監控燈左滅右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。

     

    ③監控燈常亮。這種故障,通常的原因有:CPU有故障;EPROM有故障;系統總線(即背板)有故障、電路板上設定有誤、機床數據錯誤、以及電路板(如存儲器板、耦合板、測量板)的硬件有故障。

     

    2)CRT上顯示混亂

     

    (a)保持電池(鋰電池)電壓太低,這時一般能顯示出711號報警。

     

    (b)由于電源板或存儲曾被拔出,從而造成存儲區混亂。這是一種軟故障,只要將CNC內部程序清除并重新輸入即可排除故障。

     

    (c)電源板或存儲器板上的硬件故障造成程序顯示混亂。

     

    (d)如CRT上顯示513號報警,表示存儲器的容量不夠。

     

    3)在自動方式下程序不能啟動

     

    (a)如此時產生351號報警,表示CNC系統啟動之后,未進行機床回基準點的操作。

     

    (b)系統處于自動保持狀態。

     

    (c)禁止循環啟動。檢查PLC與NC間的接口信號Q64.3。

     

    4)進給軸運動故障

     

    (a)進給軸不能運動。造成此故障的原因有:

     

    ①操作方式不對;

     

    ②從PLC傳至NC的信號不正常;

     

    ③位控板有故障(如03350,03325,03315板有故障)。

     

    ④發生22號報警,它表示位置環未準備好。

     

    ⑤測量系統有故障。如產生108,118,128,138號報警,這是測量傳感器太臟引起的。如產生104,114,124,134報警,則位置環有硬件故障。

     

    ⑥運動軸處于軟件限位狀態。只要將機床軸往相反方向運動即可解除。

     

    ⑦當發生101,111,121,131號報警時,表示機床處于機械夾緊狀態。

     

    (b)進給軸運動不連續。

     

    (c)進給軸顫動。

     

    ①進給驅動單元的速度環和電流環參數沒有進行*化或交流電機缺相或測速元件損壞,均可引起進給軸顫動。

     

    ②CNC系統的位控板有故障。

     

    ③機構磨擦力太大。

     

    ④數控機床數據有誤,有關機床數據的正確設定如下。

     

    (d)進給軸失控。

     

    ①如有101,111,121,131號報警請對夾緊進行檢查。

     

    ②如有102,112,122,132號報警,則說明指令值太高。

     

    ③進給驅動單元有故障。

     

    ④數控機床數據設定錯誤,造成位置控制環路為正反饋。

     

    ⑤CNC裝置輸至驅動單元的指令線極性錯誤。

     

    (e)103~133號報警。這是輪廓監控報警。速度環參數沒有*化或者KV系數太大。

     

    (f)105~135號報警。位置漂移太大引起的。移量超過500mv,檢查漂移補償參數N230~N233。

     

    5)主軸故障

     

    如果實際主軸轉速超過所選齒輪的zui高轉速,則產生225號報警;如主軸位置環監控發生故障,則發生224號報警。

     

    6)V·24串行接口報警

     

    (a)20秒內仍未發送或接收到數據時:

     

    ①外部設備故障;

     

    ②電纜有誤;

     

    ③03840板有故障。

     

    (b)穿孔紙帶信息不能輸入,其原因有:

     

    ①操作面板上鑰匙開關在關的位置,從而造成紙帶程序不能輸入;

     

    ②如果0384號板上的數據保護開關不在釋放位置時,不能輸入數據紙帶;

     

    ③如果不能輸入L80~L99和L900~L999號子程序,則多是由于PLC與NC接口信號Q64·3為“1”(循環禁止)引起的。進口泵閥門

     

    (c)停止位錯誤。

     

    ①波特率設定錯誤;

     

    ②閱讀機有故障;

     

    ③機床數據錯誤。

     

    西門子數控840D案例西門子840D數控系統本身性能穩定,故障率極低。配置西門子840D系統的數控設備調試和維修實踐中,大部分故障源于設備的安裝調試和使用出現的問題,以下列舉幾個不同類型的維修實例以供參考。

     

      例1一臺840D系統的TH5840加工中心,在調試出現NCU報警,PS和PF紅燈亮,報警是“12460通道%1程序段%2超出%3的符號zui大數目”和“15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立”,并且出現頻次沒有規律。查閱診斷手冊,提示報警來自“用于循環程序定義擴展的內存不足(PROC-指令)”。經修改并刪除新的加工程序,報警未能消除,調整程序數目等相關機床參數故障依舊,基本排除是程序內存本身的原因。根據報警出現的頻次,且IM361接口模塊的SF燈亮,懷疑故障和信號干擾有關,經檢查IM361連接電纜,發現電纜屏蔽不良,重新做IM361的連接電纜屏蔽層,報警消除。

     

      例2一臺840D系統的TH6363臥式加工中心,全閉環控制,在調試中Z軸坐標值顯示漂移,實際上Z軸并沒有移動,報警是“25050軸%1輪廓監控”。該報警產生的直接原因是NCK對于坐標軸的每個插補點(設置點),根據內部模型計算出實際值,如果計算的實際值與真實的機床實際值之間的差別大于機床數據36400CONTOUR_TOL中給定的值,則程序中止,并發出警報信息。診斷過程是:檢查機床數據36400及32200的設置值正常;將Z軸的伺服、電纜、光柵尺與X軸對調,報警出現在X軸;取消將Z軸全閉環,設置為半閉環,報警消除,判斷是因為全閉環控制引起的報警,檢查Z軸光柵尺的測量頭及光柵尺電纜的連接均正常,但電纜的屏蔽線連接不良,重新做好電纜的屏蔽后,報警消除,機床恢復正常。

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